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玫德集團:轉型按下“快捷鍵” 智造跑出“加速度”

發布時間:2024-02-22 信息來源:經濟服務部 字號:【
  當前,世界經濟正處在動能轉換的換擋期,第四次工業革命風起云涌。作為離散型企業,玫德集團通過系統性的解決方案,降低管理難度,提高生產效率,并從制造、管理、流通、監管等各個環節提升工業品質量,逐步實現高質量發展。

  創立于1961年的玫德集團是以流體輸送產品及服務為主的現代化、多元化跨國企業集團,已形成跨區域、多基地、全球化發展格局,擁有9個海內外生產基地、20余家工廠,占地5000多畝,員工約1.2萬人。

  該公司產品涵蓋各類瑪鋼溝槽管件、不銹鋼管材管件閥門、直縫鋼管、螺旋鋼管等,同時提供工廠預制加工、數字化安裝、智慧水務等相關服務及智能工廠規劃、工業立庫、智能硬件等智能制造解決方案。其銷售遍布全球130多個國家和地區,產品和服務應用于水務、消防、燃氣、暖通、灌溉等多個領域及全球各大地標項目中。玫德集團是數十項國家和行業標準的起草者,擁有國家級企業技術中心和博士后科研工作站,已獲得500余項專利。

  分步實施  搭好數字化基座

  在中國制造2025”總體規劃帶領下,玫德集團全面開展數字化轉型工作,利用數字化技術,將信息化和工業化建設進行深度融合,主要經歷了四個發展階段:1997-2002年準備階段,實現電子數據采集,滿足日常管理需求,甩掉大量老賬本;2003-2010年啟動階段,實現信息化支撐業務體系,為領導層提供決策支持;2011-2015年數字化發展階段,初步實現工業控制自動化應用與智慧決策;2016年至今進入數字化深化階段,全面實施數字化轉型戰略,通過建設離散類生產型企業的智能化生產新模式,搭建自主可控的工業互聯網平臺,使智能化融入應用層、決策層、管理層、操作層,融合物聯網等集成技術創新智能制造生產模式,開拓性建設智能化工廠,推動智能制造快速發展。

  基于管理倒逼需求,玫德集團自1996年從工人計件電算化開始,一步一步自主研發出獨具特色的ERP系統,集銷售訂單、生產管理、成本考核、設備管理、質量管理、產品數據管理、人事考勤、電子文檔、自動辦公功能于一體,全面實現制造業務全流程管控,有力支撐企業的飛速發展。

  為加快數字化轉型步伐,基于企業強大的信息化開發與實施能力,玫德集團引進實施PeopleSoft人力資源系統等一系列系統,快速提升管理水平,推動管理數字化轉型。

  為實現各業務流程的互聯互通,公司引進實施ORACLEEBS系統,與自有ERP系統等進行全面集成,構建集團化、多組織、多業務形態基礎數據的集中管控,實現統一規劃、統一標準、統一管理,打破信息、業務、財務、資源的孤島,實現從采購到銷售全流程的信息流、物流、資金流三流合一。

  2020年,基于市場轉型需求,玫德集團在引進實施管通匯系統基礎上,聚焦渠道和用戶以及經銷商的管理痛點,搭建客戶零距離B2B一站式服務平臺,實現端到端的業務在線,商品、服務、政策、價格、結算等全面數字化,能夠直接傳導到消費者,推進市場營銷快速轉型。

  提升效率  強化數字工廠建設

  離散類傳統生產企業,特別是鑄造、機加工行業,存在小批量、非連續性等難題,一直是生產調度的痛點、難點,管理難度極大。

  在研發自動化控制的基礎上,玫德集團傳承公司幾十年的生產管理經驗,運用精湛的生產工藝,依托信息化團隊三十余年的經驗優勢,將管理與技術進行融合,形成自動化物流項目的整體解決方案。

  玫德集團以工業立庫為核心,通過與自動化物流有機結合,貫穿統一,形成多品種、小批量、不間斷、柔性化、同時在線、信息化閉環管理生產能力的智能工廠建設方案。通過自主研發WMSWCS系統,對接2.4萬個貨位的自動化工業立庫,對接自動化物流系統、生產管理系統、立體式自動化包裝系統、立體庫智能管理系統等,實現了自動物料輸送、自動開箱開袋、自動計數裝箱、自動封箱碼垛、自動裹托入庫、自動出庫發貨全流程的生產模式。

  玫德集團基于ERP的智能排產系統,根據當日生產計劃,自動平衡分解到各生產線,并進一步將計劃傳遞到各個生產節點,實現生產計劃的連續流、可追溯、實時性。搭建設備運行數據采集云平臺,實現對設備運行狀態、產量、生產信息的實時采集、閉環反饋、異常推送功能,實現生產計劃的閉環分析、實時管控,創造離散類生產型企業的智能化生產新模式,使生產制造達到前所未有的信息化管理高度,為離散類生產型企業智能化生產創造了樣板。

  自主可控  搭建自有IT團隊

  為帶動并服務制造業企業數字化轉型,2020年,玫德集團孵化成立專業的對外信息化服務公司——濟南科德智能科技有限公司。該公司承接玫德集團30年信息化發展經驗,15年的智能制造實踐經驗、創新技術和300余人的研發團隊,集研發、設計、生產制造、產品銷售于一體。從智能工廠規劃咨詢、工業立庫、工業MES軟件、智能裝備等方面為企業量身打造智能制造系統解決方案。

  成立3年來,濟南科德智能科技有限公司已成功復制8家智能工廠,實施千萬級項目10余個,百萬級項目30余個,為客戶企業每年節約人力近千人,工序生產可視化帶來生產效率提升60%;敏捷生產,縮短交付周期30%;智能倉儲、精細化貨位管理,降低過程庫存30%

  通過持續開展數字化轉型,玫德集團快速發展壯大,客戶數量增加了38倍,產品數量增加31倍,交貨期縮短60%,產品不良品率降低80%,主營收入增加21倍。尤其近3年來,其主營收入分別實現117.05億元、168.62億元、181.24億元,快速成長為一家世界級大型集團公司。

  玫德集團的數字化轉型經驗為制造型企業探索出一條數字化工廠建設的路徑,即以工業立庫+MES”為核心,實現一個流的生產集成化智能工廠模式,并復制成功智能化工廠。通過30余年的軟件研發深耕,玫德集團自主研發了一套適用于工業領域的軟件系統科德MOM數字化平臺及鑄造行業的云平臺軟件系統智鑄云,對中國制造業數字化轉型提供有力的支撐。

  下一步,玫德集團將繼續推進集團智能化工廠建設,總結數字化轉型經驗,以實現生產自動化、業務和數字孿生及智能化決策為目的,全面推進智能工廠建設工作;深入進行人工智能AI研究,提高智能制造水平;開展智能流體輸送系統技術創新中心大數據建設。

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