渦街流量計(jì)在小流量時(shí)無信號的原因及解決方案

渦街流量計(jì)在 小流量工況（低流速） 下可能出現(xiàn) 無信號、信號弱或測量不穩(wěn)定 的情況，主要原因包括 流速過低、振動干擾、安裝問題、儀表選型不當(dāng) 等。以下是詳細(xì)分析和解決方法：

一、主要原因分析

1. 流速低于可測范圍（量程比不足）

渦街流量計(jì)的*小可測流速 通常為 0.5~1 m/s（不同廠家略有差異）。

現(xiàn)象：

流量低于*小測量值時(shí)，渦街傳感器無法檢測到穩(wěn)定的旋渦頻率，導(dǎo)致無信號輸出。

可能伴隨 間歇性信號丟失 或 流量顯示為零。

2. 管道振動或機(jī)械噪聲干擾

渦街流量計(jì)依賴旋渦頻率檢測，若外部振動（如泵、電機(jī)、管道共振）頻率接近渦街信號，可能導(dǎo)致 信號被淹沒。

現(xiàn)象：

流量計(jì)有信號，但 波動劇烈 或 輸出異常。

小流量時(shí)更容易受干擾。

3. 安裝方式不當(dāng)

直管段不足（前10D、后5D，D=管徑）：

上游閥門、彎頭等擾動流態(tài)，導(dǎo)致旋渦不穩(wěn)定。

管道未滿管或含氣泡：

液體流量計(jì)在 氣液兩相流 下無法正常工作。

傳感器安裝方向錯(cuò)誤（如垂直安裝時(shí)流向錯(cuò)誤）。

4. 介質(zhì)問題

低密度氣體或蒸汽：

氣體流量計(jì)在 低密度（如低壓蒸汽） 時(shí)，旋渦能量弱，信號難檢測。

粘度過高（如重油、漿液）：

高粘度流體可能抑制旋渦形成，導(dǎo)致信號丟失。

5. 儀表參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤

量程范圍設(shè)置過大，導(dǎo)致小流量靈敏度不足。

濾波或阻尼時(shí)間過長，掩蓋真實(shí)信號。

K系數(shù)（儀表系數(shù)）錯(cuò)誤，導(dǎo)致計(jì)算流量偏差。

6. 傳感器故障

壓電晶體損壞（受潮、老化、機(jī)械沖擊）。

信號放大器故障（輸出異常）。

探頭堵塞（雜質(zhì)覆蓋渦街發(fā)生體）。

二、解決方案

1. 確保流速在可測范圍內(nèi)

提高流速（如縮小管徑、調(diào)整工藝流量）。

更換更靈敏的渦街流量計(jì)（如低流量優(yōu)化型）。

改用其他流量計(jì)（如電磁流量計(jì)、超聲波流量計(jì)）適用于低流速工況。

2. 優(yōu)化安裝方式

保證足夠直管段（前10D，后5D）。

避免振動干擾：

加裝 減震支架 或 軟連接。

遠(yuǎn)離 泵、壓縮機(jī)、電機(jī) 等振動源。

確保滿管流動（液體流量計(jì)需避免氣泡）。

3. 調(diào)整儀表參數(shù)

重新校準(zhǔn)K系數(shù)（參考廠家數(shù)據(jù)或?qū)嵙鳂?biāo)定）。

降低濾波時(shí)間（提高響應(yīng)速度）。

調(diào)整量程范圍（匹配實(shí)際流量）。

4. 檢查傳感器狀態(tài)

清潔渦街發(fā)生體（避免雜質(zhì)附著）。

檢查壓電晶體（用萬用表測試阻抗）。

驗(yàn)證信號放大器（對比標(biāo)準(zhǔn)信號輸出）。

5. 考慮替代方案（*端低流量）

改用電磁流量計(jì)（適用于導(dǎo)電液體）。

采用熱式質(zhì)量流量計(jì)（適用于氣體小流量）。

使用超聲波流量計(jì)（非接觸式，適用于低流速液體）。

三、總結(jié)

問題：無信號

可能原因：流速過低

解決方案：提高流速、更換流量計(jì)

問題：信號不穩(wěn)定

可能原因：振動干擾

解決方案：減震、遠(yuǎn)離振動源

問題：間歇性丟失

可能原因：直管段不足

解決方案：增加直管段

問題：低流量不靈敏

可能原因：量程設(shè)置錯(cuò)誤

解決方案：調(diào)整K系數(shù)、優(yōu)化量程

建議：

小流量工況優(yōu)先選擇專用渦街流量計(jì)（如低流量型）。

定期維護(hù)（清潔探頭、檢查信號）。

必要時(shí)改用其他流量計(jì)（如電磁、超聲波）。

如果問題仍未解決，建議聯(lián)系廠家進(jìn)行 現(xiàn)場診斷或?qū)嵙鳂?biāo)定。